硅膠和橡膠模具的制作方法及注意事項

模具硅膠與橡膠模具的制作方式以及應該注意的要點(diǎn)。

模具硅膠是快速翻模里最為簡(jiǎn)單的一種方式，一般都是用硅膠在3D打印機打出原型再進(jìn)行復模，但是一般的壽命非常短，僅有10-40件左右。它是具有很好的彈性和復制性能，用于硅膠復?？刹挥每紤]拔模斜度，不會(huì )影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下?？芍苯舆M(jìn)行整體澆注，再沿預定的分模線(xiàn)進(jìn)行切割，取出母模就OK了。

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種，原料及配方采用專(zhuān)用的模具硅膠，該品系就是平時(shí)所講的雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組是催化劑。配制時(shí)，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配置比例。室溫在20-25度時(shí)，A:B=100：1.5；

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方采用專(zhuān)用模具硅膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配制時(shí)，要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來(lái)確定AB組份的重量配制比例。室溫在20-25度時(shí)，A：B＝100：1.5；室低時(shí)（但不能低于10度），則適當增加B組份0.1-0.3份；室溫偏高，則減少B組0.1-0.3份。具體方法是：依據模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱(chēng)量準確，置于器皿中攪拌均勻，即成。

一.模具硅膠操作方法

1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀(guān)是流動(dòng)的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì )出現固化干燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。

2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節。抽真空的時(shí)間不宜太久，一般不超過(guò)10分鐘，否則，硅膠固化產(chǎn)生交聯(lián)反應，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，造成材料浪費。

3.涂刷操作過(guò)程。把排過(guò)氣泡的硅膠以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷?；蚬嘧⑶?，母模上打隔離劑或脫模劑），刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來(lái)增加模具的強度和拉力；再進(jìn)行第二次涂刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進(jìn)行硅膠涂刷，經(jīng)過(guò)這樣處理出來(lái)的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長(cháng)，節省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來(lái)，一種是采用石膏將?？蚬酀M(mǎn)就可以，另一種外模是采用樹(shù)脂涂刷的方式，涂刷一層樹(shù)脂、涂刷一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。

5.硅膠（矽膠、矽利康）與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過(guò)5%，固化劑添加比例越大，固化時(shí)間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產(chǎn)品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過(guò)量（5%-10%），否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。

二.硅膠模具制作注意事項

1.B組份是催化劑，易受潮水解，故用后應將蓋子蓋嚴。

2.A、B組份一經(jīng)混合，化學(xué)反應立即開(kāi)始，粘度逐漸上升，無(wú)法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好后應立即使用，不可延誤。

3.A、B組的配合比，關(guān)系到化學(xué)反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，制品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低，因此，稱(chēng)量要求精確。

4.配制前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱(chēng)量。

5.澆注法適宜于浮雕類(lèi)，涂刷法適用于立體類(lèi)模具的制作。澆注浮雕類(lèi)的模具，應先制作長(cháng)寬都大于原雕長(cháng)寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時(shí)，將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原型件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙（模具硅膠25-35元/KG）。

硅膠模具制作過(guò)程中有氣泡的解決辦法：

（1）改進(jìn)飛邊槽與排氣系統的設計；

（2）增大壓機的壓力；

（3）減少脫模劑的用量，并均勻噴灑；

（4）材料控制水份；

（5）可以試著(zhù)加些消泡劑；

（6）使用冷流道；

（7）用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣槽