老百姓日常硅膠模具結構到底是怎樣的呢？

1.模具一般設置的厚度上限為250毫米尺寸可以到500*500,而產(chǎn)品在模具區最大可以做到400*400.模具結構一般分上模、下模、底板、頂板、頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。這正好說(shuō)明了硅膠設計時(shí)應該主要這個(gè)模具的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。

2. 脫模硅膠：硅膠制品的脫?？芍苯訌娒?。對于無(wú)設計缺陷的硅膠產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯最大處與硅膠脫模時(shí)最小收口處的周長(cháng)比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制硅膠脫模的部位不可以存在裂口及開(kāi)口處的尖角。因硫化時(shí)要求在攝氏180度的溫度下，硅膠脫模的工作除模具自身的上下分開(kāi)外，幾乎全是手動(dòng)。因此在零件設計時(shí)應考慮脫的方便快速。以免因硅膠脫模時(shí)間過(guò)長(cháng)而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動(dòng)，其頂板的動(dòng)作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒(méi)有斜頂。一般也不設置抽芯。

 3. 模芯的固定：

與塑膠模具不同，硅膠模具的模芯一般在開(kāi)模取零件時(shí)隨同產(chǎn)品零件一同取下的。所以在模芯的固定與準確定位上較塑膠模難于處理，對模芯的鋼度要求較高。一般將模芯做在一起，一次固定所有模芯?；驅⒛Ｐ就ㄟ^(guò)輔助用具，使其能快速定位。因在合模過(guò)程中存在很大的壓力，所以要嚴防模芯移動(dòng)。

4. 抽芯： 一般不能自動(dòng)走行位，但可強脫，抽芯只用于小尺寸結構。關(guān)于抽芯的設置與塑膠模具類(lèi)似，但在開(kāi)模時(shí)是手動(dòng)取出的。另外，抽芯要占據模具內較大的空間，這在一模多出的硅膠模中不僅加工復雜，且對模具空間利用率低。所以盡可能不用抽芯。

5. 形狀： 硅膠產(chǎn)品在表面完整的時(shí)候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說(shuō)，硅膠制品對裂縫非常敏感?？紤]到這些問(wèn)題，在硅膠零件設計時(shí)應注意：所有位置不能有尖角，以免應力集中產(chǎn)生裂縫。開(kāi)口處R角不能小于 0.5F.自拆邊：自拆邊的主要作用：容納多余的膠料；便于模具排氣；便于修剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面處的一圈薄邊及相應的較為結實(shí)的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2MM。

6. 嵌件： 硅膠制品內可安置各類(lèi)嵌件，但應注意幾個(gè)問(wèn)題：一是所嵌零件表面應作前期預處理，主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯(lián)接。二是嵌件的固定定位問(wèn)題，在豎直方向可單向固定，但其它方向必須全面固定。以免在全模過(guò)程中嵌件移動(dòng)。三是嵌件周邊的膠厚。對于全面包膠（所有表面都包膠，因此無(wú)法給嵌件定位的情況）的零件，嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對于有定位的嵌件，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。