硅膠的日常使用研究

模具翻模原材料硅膠是按照物理性質(zhì)來(lái)分可以分為固體硅膠和液體硅膠。

一般在固態(tài)狀態(tài)下的硅膠主要是使用在模具壓成產(chǎn)品的作用，如：硅膠套、硅膠餐具。硅膠按鈕等等；而液態(tài)狀態(tài)下的硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品，比如硅膠奶嘴和硅膠管等等。

日常使用的硅膠制品生產(chǎn)工藝

A.硅膠的原料顏色及形狀。

B.經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變?yōu)楦鞣N顏色的片料

C.混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

D.硫化成型 。

E.硅膠修整，硅膠拆邊，硅膠檢查，硅膠包裝。

F.成品圖

產(chǎn)品尺寸及特性

A、硅膠最為極限的尺寸：厚度高達15-20毫米，若是球體，可做到直徑為30毫米，一般推薦厚度不大于3毫米之內，當大于3毫米時(shí)候所花的硫化時(shí)間會(huì )更長(cháng)。最薄的理論可以到0.2毫米，但是設計中最薄為0.3毫米，保證安全點(diǎn)。

B、硅膠在相對的尺寸：在厚度上最薄和最厚實(shí)的地方建議不能超過(guò)3倍，因為此類(lèi)問(wèn)題主要是取決材料硫化時(shí)對溫度和壓力的要求的。

C、縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠(chǎng)家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會(huì )因縮水而產(chǎn)生類(lèi)似的明顯表面缺陷。

D、尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數非常多。因此在尺寸控制上沒(méi)有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負0.1，高精度產(chǎn)品為正負0.05。當配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí)，間隙最小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

E、外形設計：對于膠套類(lèi)零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠(chǎng)提供原始圖即可，配合的問(wèn)題作出說(shuō)明，由模廠(chǎng)自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2~0.5的負偏差。