模具硅膠出現不固化怎么解決？

做模具硅膠時(shí)，常常因為我們著(zhù)急沒(méi)能等到24小時(shí)還沒(méi)固化硅膠，我們分析下到底如何避免硅膠或固化劑的比例出錯導致硅膠不固化的現象。

因為受到溫度才會(huì )變化的模具硅膠固化速度是隨著(zhù)溫度越高固化速度越快的，所以我們加入說(shuō)冬季制作硅膠模具的時(shí)候就要適當的改變硅膠和固化劑的匹配程度來(lái)保證硅膠的正常固化速度。固化劑加的量是直接影響硅膠固話(huà)速度的，固化劑和硅膠比例不應該少于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(huì )固化。固化劑添加不超過(guò)5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強度不會(huì )有多大影響。

①固化劑加量1%，2.5小時(shí)膠體還在流動(dòng)，6—8小時(shí)可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時(shí)膠體還會(huì )流動(dòng)，2—3小時(shí)可以脫模。

③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動(dòng)，1.5—2小時(shí)可以脫模。

④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動(dòng)，1—1.5小時(shí)可以脫模。

硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒(méi)有攪拌均勻，就會(huì )發(fā)生部分不固化現象，如果沒(méi)有固化的地方48小時(shí)以后還不能固化的話(huà)，這塊模具就宣告報廢了，就不會(huì )固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。

模具硅膠表干里不干怎么解決？

模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制作的過(guò)程當中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調入適量的水份，就會(huì )出現此現象。解決方案：這個(gè)現象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因為沒(méi)有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長(cháng)久才會(huì )出現些現象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。