電子灌封膠是一個(gè)廣泛的稱(chēng)呼。用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護。 灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區別。在完全固化后才能實(shí)現它的使用價(jià)值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。目前市場(chǎng)上電子灌封膠種類(lèi)非常多，從材質(zhì)類(lèi)型來(lái)分，目前使用較多較常見(jiàn)的主要為3種，即環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠。灌封膠的選用將直接影響電子產(chǎn)品的運行精密程度及時(shí)效性，在眾多灌封膠種類(lèi)中如何選擇適合企業(yè)產(chǎn)品的灌封膠成為一種技術(shù)難點(diǎn)。

一、環(huán)氧樹(shù)脂

優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對便宜。

缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法打開(kāi)，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現元器件的更換；透明用環(huán)氧樹(shù)脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。

應用范圍：一般用于LED、變壓器、調節器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。

二、聚氨酯

優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結性，粘結力介于環(huán)氧樹(shù)脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。

缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，必須采用真空脫泡；固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線(xiàn)都很弱、膠體容易變色。

應用范圍：一般應用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線(xiàn)圈、電感器、變阻器、線(xiàn)形發(fā)動(dòng)機、固定轉子、電路板、LED、泵等。

三、有機硅（紅葉硅膠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)?。?/p>

優(yōu)點(diǎn)：有機硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數的機械應力并起到減震保護效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內長(cháng)期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外長(cháng)達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內部元件以及線(xiàn)路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。

缺點(diǎn)：粘結性能稍差。

應用范圍：適合灌封各種在惡劣環(huán)境下工作以及高端精密/敏感電子器件。如LED、顯示屏、光伏材料、二極管、半導體器件、繼電器、傳感器、汽車(chē)安定器HIV、車(chē)載電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震作用。

隨著(zhù)電子科技的大跨步式發(fā)展，由于具備諸多優(yōu)異性能，有機硅橡膠將無(wú)疑成為敏感電路和電子器件灌封保護的較佳灌封材料。