液體硅膠們購買(mǎi)的液體硅膠回去使用之后為什么會(huì )不固化，下面我們來(lái)分析不固化的中現象及原因以及解決辦法

液體硅膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因

一、 完全不固化。就是說(shuō)AB雙組份混合后，等幾個(gè)小時(shí)或者是一天后硅膠還是和混合前一樣；　

　 　 加成型1:1硅膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過(guò)工業(yè)級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。

　 　 　 　 　 　2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類(lèi)，水等接觸或混合；

　 　 　 　 　 　3.未按照正確比例配比1:1；

　 　 　 　 　 　4.有加入色膏的話(huà)，也需要考慮色膏是否環(huán)保的；

　 　 　 　 　 　5.如果都沒(méi)有錯，就考慮廠(chǎng)家是否弄錯了，是不是寄了兩個(gè)a劑或兩個(gè)b劑；

　 　 縮合型硅膠完全不固化原因：1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內；

　 　 　 　 　 　2.廠(chǎng)家固化劑有問(wèn)題

二、半固化狀態(tài)。

　 　 　 加成型半固化現象原因：1.硅膠使用時(shí)周邊操作溫度過(guò)低，導致鉑金催化劑受到抑制而無(wú)法進(jìn)行催化反應；

　 　 　 　 　 　2.攪拌不均勻，也會(huì )出現硅膠一半固化一半不固化；

　 　 　 　 　 　3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類(lèi)，水等接觸或混合；

　 　 　 　 　 　4.加成型硅膠大部分客戶(hù)喜歡加入各種色膏。有的會(huì )使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇環(huán)保型的；

　 　 　 　縮合型硅膠半固化現象原因:1.固化劑添加量不夠，導致固化劑反應完了還有一部分硅膠沒(méi)有得到催化；

　 　 　 　 　 　2.空氣中的濕度不夠，可考慮在室內放個(gè)增濕器或者在硅膠內加少許水滴；

　 　 　 　 　 　3.攪拌沒(méi)到位導致有些部位沒(méi)有與催化劑混合。

三、幾種可能導致硅膠發(fā)粘或者中毒的原因

　 　 　 　 　 1.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類(lèi)，水等接觸或混合；

　 　 　 　 　 2.液體硅膠避免接觸到原子灰（在電子行業(yè)接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點(diǎn)、松香（電子廠(chǎng)的焊接會(huì )用到松香）；

　 　 　 　 　 3.操作時(shí)要和使用過(guò)縮合型硅膠的容器區分開(kāi)，要用未使用過(guò)室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現不固化或者表面發(fā)粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。

　 　 　 　 　 4.有些色膏會(huì )使硅膠中毒不固化，不環(huán)保型的色膏里面會(huì )含有一些消耗硅膠固化的物質(zhì)

　 　 　 　 　 5.有些手辦工作室喜歡用加成型開(kāi)模，難免用到油泥黏土之類(lèi)的，會(huì )導致表面輕微發(fā)粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。