對于用硅膠模具生產(chǎn)產(chǎn)品的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，膠模具那能夠快速復制產(chǎn)品的特點(diǎn)，大大的提高了生產(chǎn)效率，而且還節省了開(kāi)模成本。但是這些廠(chǎng)家的或多或少的遇到了模難的問(wèn)題，可以說(shuō)在硅膠制品開(kāi)模時(shí)脫模是關(guān)鍵的一步硅膠模具粘模的問(wèn)題嚴重的影響到了生產(chǎn)效率。那么，硅膠模具怎么脫模才能避免出現粘模的現象呢？今天，我和大家分析一下硅膠模具粘模的問(wèn)題。

　　造成硅膠模具出現粘模的原因一般有兩個(gè)：固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時(shí)一塊干一塊不干；模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過(guò)小等都會(huì )引起粘模。下面針對這兩個(gè)原因我們來(lái)分析一下具體的解決辦法。

1、模具表面處理　
　　開(kāi)模之前需要對模種進(jìn)行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實(shí)際操作中可根據模種的材質(zhì)涂上不同的脫模劑。

2、噴脫模劑處理
　　硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時(shí)候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會(huì )粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
　　　硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175，下模溫165，在開(kāi)模的時(shí)候通常都是粘在下模的。

　　經(jīng)驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過(guò)多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀(guān)造成一定影響，使用過(guò)多的脫模劑還會(huì )影響后期的絲印、噴油的附著(zhù)能力。

　　　科普知識：對于生產(chǎn)產(chǎn)品的模具以樹(shù)脂模具為主的，粘模的主要因素是模具的問(wèn)題，和液態(tài)硅膠的影響不大！有的模具翻模十幾次就會(huì )粘模，有的模具翻模立馬粘！脫模非常困難！在這里教大家一個(gè)解決的方法！將樹(shù)脂模具用洗潔精水浸泡2小時(shí)左右（注意要用溫水），洗潔精和水的比例的1:5，浸泡2小時(shí)候取出，再用烤箱將它烘干，這樣做出來(lái)的食品級硅膠模具以后都不會(huì )粘模了。如果是比較精細的模具，浸泡的時(shí)候建議抽真空1分鐘左右！